金型製造の中核的価値は、お客様の製品生産に対して全工程的サポートを提供することにあります。従来の金型企業は単一製造サービスの提供に留まり、お客様は設計・加工・試作・量産などの各工程で複数サプライヤーとの連携を余儀なくされ、効率低下や情報齟齬のリスクを抱えておりました。V1は20年にわたり金型製造に注力し、産業チェーン全体をカバーする能力に基づき、「金型設計→研究開発製造→試作最適化→量産サポート→アフター保証」を包括するワンストップ金型ソリューションを構築。製品コンセプトから量産実現までの全工程をエンパワーメントし、研究開発と生産をより効率的・安心に実現いたします。

フロントエンド設計事前エンパワーメント、源流から製造可能性を最適化

V1ワンストップソリューションの中核的優位性は、サービスを製品設計・金型設計段階まで事前展開し、源流から製品の製造可能性を向上、後工程生産リスクを低減することにあります。シニア射出成形金型エンジニア・構造エンジニア・工艺エンジニアから構成される専門設計チームが、お客様ニーズ・生産工艺・生産ライン配置に基づき、全工程設計コンサルティングと最適化サービスを提供いたします。

お客様は製品3Dデータ・サンプル・設計コンセプトのみご提供いただければ、金型構造設計・ゲート配置・冷却システム設計から製品構造最適化までの全工程を完遂。同時にAIシミュレーションとデジタルツイン技術を活用し、金型成形・製品離型プロセスを全方位模擬、設計課題を事前発見し最適化ソリューションをご提供。金型設計が製品要件を満たすだけでなく、お客様量産ラインに精密適合することを確保、製品成形合格率を大幅向上、新製品研究開発サイクルを短縮いたします。

全工程自社完結製造、金型品質と交付効率を確保

金型製造工程において、V1は部品加工から整模組立までの全工程を自社完結し、核心工程の外部委託を排除。高端設備配置と標準化生産体系を活用し、金型品質と交付効率の二重管理を実現。EDM加工・CNC加工・5軸連動加工から金型組立・試作までの全套生産設備を配備、射出成形金型・ダイカスト金型等多カテゴリ金型の自社製造を実現、±0.005mmの安定した加工精度により、多業界お客様の高精度要件を満たします。

同時に、厳格な標準化生産管理体系を構築。原材料調達・部品加工から整模組立に至る各工程に多重品質チェックノードを設置、金型品質の全工程可控性を確保。24時間連続生産能力を活用し、お客様緊急注文ニーズに迅速対応、金型交付サイクルを大幅短縮、お客様製品量産に貴重な時間を確保いたします。

試作・量産配套、金型と生産ラインの精密適合を実現

金型の試作と量産配套は、金型製造とお客様製品量産を接続する鍵となる工程です。専門試作チームと多台試作設備を配備、お客様に対し全工程精细化試作サービスを提供。試作パラメータデバッグ・製品成形検出から金型最適化調整まで、試作全工程クローズド管理を実現。技術チームは製品寸法精度・外観品質・成形安定性を全方位検出、検出結果に基づき金型を精密最適化、金型量産安定性を確保、お客様生産ラインの批量生産実現を加速いたします。

お客様の量産ニーズに対応し、全周期量産配套サービスを提供：生産頻度に基づき金型日常保守計画を策定、専門エンジニア定期訪問メンテナンスを実施。金型修理ニーズに対し迅速対応、国内24時間・海外現地チーム現場解決を実現。製品アップグレードニーズに対し、既存金型の設計・加工アップグレードを実施、金型再利用を実現、お客様金型調達コストを削減いたします。

全ライフサイクルアフター保証、お客様の懸念を徹底解決

ワンストップ金型ソリューションは金型全ライフサイクルのアフター保証サービスを包括、国内完善なサービスネットワークとグローバル現地サービスチームを活用、お客様に対し7×24全方位アフターサポートを提供。お客様は電話・メール・オンラインプラットフォーム等多方式でニーズ提出可能、専属カスタマーサービスチームが迅速対応、技術課題を第一时间解決。現場サービスでは、国内お客様24時間エンジニア訪問、海外お客様は現地技術チーム現場解決、生産ライン停止時間を極限まで短縮。各金型に専用デジタルアーカイブを構築、設計パラメータ・加工データ・保守記録・修理情報を記録、金型全ライフサイクルデータ追跡可能性を実現、後期メンテナンス・アップグレードに精密な根拠を提供いたします。

設計から量産まで、品質管理からアフター保証まで、V1ワンストップ金型ソリューションはお客様製品生産全工程のエンパワーメントを実現。金型業界競争が日益激化する今日、V1はワンストップサービス体系を継続的に最適化、サービス能力と水準を向上。より専門的・高效・包括的なサービスにより、お客様製品研究開発と生産の中核パートナーとなってまいります。