精密スクリーン印刷
印刷工程では、全自動および半自動のスクリーン印刷機を採用し、多色重ね刷り、グラデーションカラー、さらに金属顔料や蛍光インクなどの特殊インクの適用をサポートします。印刷精度は±0.05mm以内に制御され、専門的な調色システムと恒温恒湿の生産環境と相まって、各ロットの色彩一貫性を保証します。この工程の安定性は、高級家電パネルや自動車内装部品にとって特に重要です。
フィルム熱成形
印刷済みのフィルムは、製品の三次元形状に密着させるため、精密な熱成形処理を経ます。加熱温度、成形圧力、冷却時間を正確に制御することで、成形過程におけるフィルムの変形や退色を防ぎ、パターン位置の精密な位置合わせを実現します。この工程では、量産時の一貫性を保証するために、設備の高い安定性が求められます。
完成膜片打抜き
熱成形後の半完成膜片は高精度な打抜き加工が必要で、余剰スクラップを除去し、製品輪郭および射出金型キャビティと完全に一致する完成膜片を得ます。専用打抜き金型とCCD視覚定位を組み合わせて使用し、打抜き位置、圧力、速度を正確に制御し、寸法および孔位置公差の適合を確保し、エッジが滑らかでバリなし、パターンのずれや損傷がありません。この工程は前工程と射出成形を接続する重要ノードであり、金型および設備の安定性に対する要求が極めて高く、製品外観精度と生産歩留まりに直接的に影響します。
精密射出成形統合
成形済みのフィルムは射出金型内にセットされ、プラスチック基材と一体成形されます。当社はHaitian（海天）やNissei（日精）などのブランドの射出成形機を採用し、射出温度、圧力、速度などのパラメータを最適化することで、フィルムとプラスチックの完全な融合を保証し、気泡、しわ、位置ずれのない状態を実現します。この工程の技術的な課題は、充填を完全にしつつもフィルムの变形や破損を防ぐために、射出圧力のバランスを取ることです。
UV硬化と表面強化
射出成形済みの製品は、パターンの耐摩耗性、耐薬品性、耐候性を強化するためにUV硬化処理を受けます。全自動UV硬化機は紫外線照射強度と時間を精密に制御し、均一な硬化効果を保証します。製品の使用環境に応じて、表面硬化コーティングや指紋防止コーティングを追加適用し、実用性能をさらに向上させることも可能です。
精密断裁とエッジ仕上げ
精密打ち抜き設備を用いてIMD/IML製品の精密なトリミングを行い、余分なフィルムやバリを除去します。専用の治具と組み合わせることで、製品の外観寸法精度とエッジ品質が組立要件を満たすことを保証します。外観要件が厳しい製品については、手作業での検査と二次修整を実施し、すべての製品が無瑕疵であることを確認します。
外観と性能検証
完成品は、色彩の一貫性、パターンの鮮明度、表面欠陥などを含む厳格な外観検査を受けます。当社はColorimeter（色差計）、アルコール耐摩耗試験機、透光率試験機などの専門設備を導入し、製品の外観、耐摩耗性、光学性能を包括的に検証します。これらの検査に合格した製品のみが梱包工程に進み、顧客へ納品されます。