デジタル化管理と全程サービス
当社は金型業界向け専門ERP/MESシステムを導入し、見積から納品までの全流程デジタル管理を実現して生産管理の課題を解決します。熟練エンジニアが専任プロジェクトマネージャーとして単一窓口を務め、システムを活用して試作報告書、検査データ、進捗更新をリアルタイムで同期し、全工程の透明化管制と効率的な期日遵守納品を確保します。
原材料・サプライチェーン保障
金型用鋼材の受入検査を厳格に実施し、材質証明書、硬度、および金属組織分析を確認します。重要なコアインサート材料には超音波探傷試験を併用します。認定サプライヤーリストと安全在庫メカニズムを整備し、プラスチック金型専用鋼材、標準金型ベース、ホットランナーシステムなどの主要資材の安定供給を保証し、源流から金型寿命と成形安定性を確保します。
精密製造工程管理
管理計画に基づき、工程パトロールおよび重要ノードの抜き取り検査を実施します。三次元測定機（CMM）や画像測定器などの設備を活用し、金型コア、キャビティ、スライドコア、リフター、冷却水路などの主要寸法および嵌め合い公差をリアルタイムで監視します。異常発生時は直ちに停止して分析・是正を行い、ロット不良を防止します。各工程には明確な品質基準とトレーサビリティ記録を設定し、製造プロセス全体の制御を保証します。
樹脂部品外観・寸法検査
高光沢、透明、および外観部品に対して、色差計、光沢計、画像測定システムを導入し、射出成形品の色彩一貫性と寸法精度を保証します。同時に、収縮、バリ、ウェルドラインなどの射出欠陥を検査し、モールドフロー解析を通じて工程パラメータを最適化することで、プラスチック完成品の外観品質と組立適合性を包括的に保証します。
環境信頼性検証
恒温恒湿、UV劣化、耐薬品溶剤などの試験設備を導入し、プラスチック部品の実際の使用環境における温湿度、光照射、および化学物質接触をシミュレートします。加速劣化試験と疲労試験を通じて、材料選定と構造設計の耐久性を事前に検証し、エンドユーザーアプリケーションにおける長寿命と安定した性能を保証します。
欧州現地専属サポート
欧州現地チームによるローカライズサービスを提供します。地域ごとの金型調達連携、中国工場との効率的な連係、現地マーケットでの活動企画、スケジュールの柔軟な調整までをカバー。金型保証責任を全面的に遂行し、欧州域内の販売および技術サポートを統括します。必要に応じて専門のプロジェクト管理チームを配置し、エンド・トゥ・エンドの実行サービスを提供可能です。
北米・メキシコ現地での修理・メンテナンス
北米およびメキシコのお客様を対象に、迅速な対応が可能なローカライズされた射出成形金型の修理・保守サービスを提供します。現地技術チームと戦略的に配置した予備部品庫を活用し、型入れ子の研磨修理、スライド調整、冷却システムの最適化、予防保全を効率的に実施。自動車内装や電子機器ハウジングなどのプラスチック量産ニーズに適応し、生産ラインのダウンタイムを最小限に抑えます。