高速CNC精密加工
実際の加工工程では、高精度と高効率を保証する鍵として高速切削技術が重要となります。24,000回転/分の高速スピンドルを搭載したFANUC a-D21MiAマシニングセンタは、アルミニウム合金や銅合金などの非鉄金属の精密加工に特に適しています。高速切削は材料除去率を向上させるだけでなく、さらに重要な点として優れた表面品質を実現し、後続の研磨工程を削減します。
5軸同時複雑部品加工
部品が空間曲面、多角度の穴位置、または異形構造を含む場合、5軸同時加工は代替不可能な優位性を発揮します。Makino 5軸 V90Sは、1回の段取りで多面加工を完了でき、従来の工程における複数回のクランプによる位置決め誤差を回避します。この技術は、航空宇宙部品、医療機器アセンブリ、光学機器ブラケットなど、高精度で複雑な構造部品の製造に特に適しており、加工精度は±0.005mm以内に安定して制御されます。
精密研削と超仕上加工
厳しい寸法公差と表面粗さが要求される部品にとって、研削工程は不可欠です。当社はKent製精密平面研削盤およびWang Pan製内外面研削盤を導入し、平面研削、内外円筒研削、心なし研削など多様な工法に対応しています。研削加工はIT 5級の精度と表面粗さRa0.1μmを実現可能であり、特に寸法安定性が極めて重要視される精密シャフト、ブッシュ、ゲージ類の製造に適しています。
精密ワイヤ放電と微細加工
高硬度材料、微細穴、狭溝など、従来の切削加工では処理が困難な特徴に対して、精密ワイヤ放電加工技術は完璧な解決策を提供します。Sodick製低速ワイヤカット機は、テーパ切断や上下異形などの複雑な工法に対応し、切断精度は±0.003mmに達します。この工法は、精密抜き型、電極、異形穴部品の加工に広く適用され、従来法では達成不可能な加工効果を実現します。
表面処理と精密研磨
加工完了後の部品は、使用要件を満たすために表面処理が必要となることが多いです。当社は、鏡面研磨、サンドブラスト、アルマイト処理、電気めっきなど、多様な表面処理サービスを提供しています。専門の研磨チームは超音波洗浄装置を併用し、部品の材質や使用環境に応じて最適な処理工法を選定します。処理後の部品は外観が優れるだけでなく、耐摩耗性や耐食性などの実用性能が向上するという重要な利点があります。
精密検査と品質トレーサビリティ
精密部品の各ロットは出荷前に厳格な品質検査を受けます。当社はCroma三次元測定機（CMM）、Mitutoyo製ハイトゲージ、Easson製画像測定器などの設備を用いて、重要寸法、幾何公差、表面粗さを包括的に検査します。すべての検査データは完全に記録・保管され、製品品質の全工程におけるトレーサビリティを実現しています。特別な要件を持つ顧客に対しては、材質証明書、熱処理報告書、寸法検査報告書などを含む完全な品質書類を提供することも可能です。
