ハイエンド製造において精度要件が日益厳格化する中、高精度検査治具は金型・製品品質管理の中核ツールとなっております。V1は20年にわたる超精密加工の知見を活かし、GD&T解析・構造設計・精密製造・較正検証をカバーする全工程カスタマイズ製造能力を提供。±0.001mmの安定した検査精度、モジュール化設計の柔軟性、科学的材料選定を備え、自動車・3C電子・ダイカスト等の分野で採用され、グローバル高端製造に対し信頼性の高い精度検証サポートを提供いたします。
消費の高度化と製品のハイエンド化が進む中、下流産業では製品の表面加飾品質、精度、耐久性への要求が日々高まっています。IMD/IML（インモールド加飾/インモールドラベリング）技術は、先進的な表面加飾技術として、美しい外観、耐摩耗性・耐傷性、防水・防汚性、一体成形といった中核的優位性により、自動車内装、3C電子、家電などの分野で主流の表面加飾工法となっています。V1は精密金型製造に約20年にわたり深く携わり、IMD/IML一体化ソリューションを構築し、金型設計、フィルム処理、インモールド加飾、射出成形の全工程を自社で完了し、国内でIMD/IML一体化サービスを提供できる数少ない金型企業として、下流産業の製品表面加飾に中核的なサポートを提供しています。
金型産業は長らく産業チェーンの分散、情報非対称、取引効率の低さなどの課題を抱えておりました。V1は20年にわたる金型製造の知見とグローバル展開の優位性を活かし、高精度精密金型バリューチェーンに特化した産業インターネットプラットフォームを構築。全工程デジタル統合・全工程情報クローズドループ・多角的サプライチェーンサービスにより、金型リソースのグローバル最適配分を実現。多言語・多通貨越境取引をサポートし、中国金型企業の海外展開をエンパワー、産業のデジタル化・グローバル化アップグレードを推進いたします。
ダイカスト金型は自動車・産業装備・電子機器などの分野における軽量化製造の中核サポート役です。アルミ・亜鉛・マグネシウム等の軽合金ダイカスト金型は、新エネルギー車の軽量化トレンドに合致し、市場需要の中心的方向性となっております。V1は20年以上にわたりダイカスト金型製造に注力し、1000トンダイカストマシン対応金型の全工程自社完結開発能力を有し、年間150セット超の生産能力、±0.005mmの安定した加工精度を実現。専用精密工艺と多分野深度展開により、グローバルお客様に高精度・高安定性のダイカスト金型ソリューションを提供いたします。
金型製造の中核的価値は、お客様の製品生産に対して全工程的サポートを提供することにあります。V1は20年にわたり産業チェーン全体をカバーする能力に基づき、「設計→製造→試作→量産サポート→アフター保証」を包括するワンストップ金型ソリューションを構築。フロントエンド設計事前エンパワーメント、全工程自社完結製造、精细化試作配套、全ライフサイクルアフター保証により、製品コンセプトから量産実現までの高效な接続を実現。±0.005mmの安定した加工精度と多カテゴリ金型製造能力により、製品研究開発と生産をより効率的・安心にいたします。
新エネルギー車産業が大型化・一体化へ進展する中、大トン数射出成形金型の需要が急増しております。V1は20年の製造経験と専用高端設備マトリックスを活用し、3500トン大型射出成形金型の研究開発・量産化を成功裏に実現。CAEシミュレーション、剛性加工、スマート熱処理・3D定位組立等の核心工艺革新により、初回試作合格率を95%超へ向上。メキシコ現地工場のローカル配套と合わせ、グローバル自動車メーカーの大型構造部品生産に対し、高效・安定の金型サポートを提供いたします。
グローバルサプライチェーンの安定性要件が高まる中、品質の信頼性と納期の制御可能性が金型企業の核心競争力となっています。V1は設計・加工・納入をカバーする全プロセス品質管理システムを構築し、高精度CMM検査装置と専門技術チームを配備して金型精度と一貫性を確保。十分な稼働率とTier-1自動車メーカー認証を背景に、V1はグローバルクライアントに対し、品質信頼・納期制御可能な金型ソリューションを提供しています。
金型製造の競争力は、高端設備と精密加工技術の深度融合にあります。V1は日本牧野製CNCを中核とする設備マトリクスを構築し、V90S 5軸加工センターを導入して±0.005mmの安定精度を実現。複雑曲面や難削材加工の課題を解決し、「設備＋工程＋AIシミュレーション」の統合により、高精度金型製造に効率的で信頼性の高い技術基盤を提供します。
金型業界の競争分化が進む中、分野特化がリーディング企業の核心戦略となっています。V1は資源の80%を自動車用プラスチック金型に集中投入し、全規格生産能力と深い業界知見の二重優位性を構築しました。年間800セットの生産能力と専門チームにより、V1は高適合・高量産・高コンプライアンスを備えたワンストップ金型ソリューションを提供し、グローバル自動車サプライチェーンの効率向上に貢献しています。
金型サプライチェーンのグローバル対応力は、企業国際競争力の鍵です。V1は「国内研究開発・製造コア＋海外ローカルサービス」の統合システムを構築し、3大陸での生産カバーと現地サポートネットワークを実現しました。本社と現地チームの深い連携により、V1は高精度・高確実性・迅速対応の金型エンジニアリングサービスをグローバル自動車メーカーに提供し、世界自動車サプライチェーンに深く統合されています。
精密金型製造の競争力は、精度の極限追求と長期安定性にあります。V1はFANUC CNCとロボットアームを統合した自動化ラインを構築し、24時間無人連続稼働を実現しました。本システムは人為的な変動を排除し、0.004mmの加工精度を安定的に維持します。超精密加工の標準化により生産効率と納期予測性を向上させ、高要求金型プロジェクトに確かな技術基盤を提供します。
自動車用プラスチック金型の精度と安定性は、部品品質と量産効率を直接左右します。V1は20年の業界経験を活かし、日系製造の哲学とリーン生産方式を融合させ、長期的に安定し低故障率の金型を提供しています。グローバル自動車基準に準拠したカスタム設計により、進化し続けるサプライチェーンに対し、高品質で高適応性の金型ソリューションを供給します。