ハイエンド製造において、精度管理は製品品質の核心です。高精度検査治具は、金型および製品の寸法検証と品質保証を実現する鍵となるツールであり、その精度が製造品質を直接決定いたします。V1は20年にわたる超精密加工の知見と先端設備を活用し、カスタマイズ対応の高精度検査治具製造能力を確立。GD&T解析・治具設計から精密製造・較正検証に至る全工程を自社完結するクローズドループを実現し、±0.001mmの安定した検査精度を達成。金型検査、自動車部品、精密電子部品など幅広い分野で採用され、ハイエンド製造の品質管理を確実サポートいたします。

全工程カスタマイズ開発、多様な検査ニーズに対応

V1はお客様ニーズを中核とし、金型タイプ・製品特性・検査要件に基づき専用高精度検査治具を開発、「一型一治具・一品一治具」を実現。設計工程ではGD&T（幾何寸法公差）解析を実施し、検査核心ポイントと精度要件を精密把握。操作性と安定性を考慮し構造設計・部品選定を完遂。同時に3Dモデリング技術により治具三维モデルを提供、事前検証を実施し後期設計変更を回避。製造工程ではマキノ5軸加工機・ファナック(FANUC)CNC等高端設備を活用し、核心部品の超精密加工を実現、寸法・形状位置・はめ合い精度を確保。較正工程では高精度三次元測定機(CMM)・画像測定機により全方位検証を実施、検査精度を±0.001mmに安定維持いたします。

3つのコア技術優位性、高信頼性治具製品を構築

超精密加工・科学的材料選定・精密較正検証の3大優位性により、V1治具製品の信頼性は業界平均を大幅に上回ります。第一、超精密加工能力：0.004mmレベルの加工精度により、微細構造・高精度定位部品・検査要素の精密製造を実現、核心検査精度を確保しつつ使用誤差を低減。第二、科学的材料選定：使用シーン・環境要件に応じ、ステンレス鋼（耐摩耗・耐腐食）、アルミ合金（軽量・高精度）、エンジニアリングプラスチック（絶縁・減震）等を柔軟に選定、精度と使用寿命を両立。第三、精密較正検証：専門較正ラボを構築し、標準化手法と高精度設備により全方位較正を実施、権威ある較正レポートを提供し精度の追跡可能性を確保。

さらに、モジュール化設計理念を導入し、定位・検査・操作モジュールに分割。組立効率と保守利便性を向上させ、製品アップグレードに応じたモジュール化迭代を可能とし、治具の再利用を実現、お客様調達コストを有効に削減いたします。

多分野検査展開、ハイエンド製造品質管理に中核サポートを提供

高精度・高安定性・高信頼性を備え、V1高精度検査治具は金型キャビティ・核心部品検査、自動車内外装・三電システム部品検査、3C電子微型精密部品検査、アルミ/亜鉛/マグネシウム軽合金ダイカスト製品検査等多シーンに幅広く展開。源流から金型加工精度を管理し、自動車部品組立安全性と3C電子微型化品質要件を確保、下流産業の高品質発展に堅固なサポートを提供いたします。

優れた品質と精密検査能力により、V1はメルセデス・ベンツ・BMW・トヨタ等グローバル有名自動車メーカーおよび複数精密製造企業の中核検査治具サプライヤーとして採用され、金型製造と製品生産に対し全工程精度検査サポートを提供しております。

ハイエンド製造の精度要件が日益厳格化する今日、高精度検査治具の需要は持続的に増加いたします。V1は研究開発投資を継続的に拡大し、設計・製造技術を最適化、より高精度・複雑構造の治具製造能力を突破。業界カスタマイズ製品を多数開発し、自動車・精密電子・産業装備等産業の品質管理に対しより優れたソリューションを提供。グローバルハイエンド製造品質管理の首選パートナーとなることを目指してまいります。