金型製造の核心競争力は、結局のところ加工能力の競争であり、その基盤は高端加工設備にあります。2026年、精密金型業界は「設備のハードパワー」を競う段階に入っており、高端設備は超精密加工と高難度プロジェクト受注の核心基盤となっています。V1は日本牧野の高端CNCを中核とする設備マトリクスを構築し、複雑曲面・難削材・超精密部品の高效加工を実現。超精密金型製造における確固たるハード基盤を築いています。

牧野高端CNCマトリクス：±0.005mmの安定加工精度を実現

V1は日本牧野の高端CNC加工センター5台を導入。内訳はV90S 5軸同時加工センター1台と、F5高性能CNC加工センター4台で構成され、全体の加工精度は安定して±0.005mmを達成しています。4台のF5は精密金型製造向けに設計された定番機種であり、高剛性・高加工効率を特徴とし、自動車金型や精密電子金型の核心部品加工に適しています。V90Sは牧野のフラッグシップ5軸機種として、V1の高難度金型加工分野における技術空白を埋め、超精密製造にトップクラスのハードウェアサポートを提供します。

5軸同時加工：金型製造の設計境界を突破

高性能CNCが「基本装備」であれば、5軸同時加工は「高端エース」と言えます。その核心価値は、伝統的な3軸加工の設計限界を打破し、複雑な金型設計を現実にすることにあります。V90S 5軸加工センターはX・Y・Z直線軸とA・C回転軸の同時制御を実現し、加工ヘッドが任意の角度から工件にアプローチ可能。これにより3つの技術突破をもたらします：第一に設計自由度の向上により、複雑曲面・一体型構造・異形構造の設計意図を精密に再現。第二に難削材処理能力の向上により、高強度金型鋼や超硬合金の精密加工に対応し、金型の耐用年数を延伸。第三に加工効率の向上により、1回のセッティングで複数工程を完遂し、繰り返しクランプによる精度偏差を回避し、リードタイムを短縮します。

設備と技術の融合：高端設備の最大価値を引き出す

高端設備は、配套する技術能力と組み合わさって初めて最大限の価値を発揮します。V1は単なる「設備の積み上げ」ではなく、高端設備と核心技術の深度融合を実現しています。専門の設備操作・工程開発チームはメーカー公式トレーニングを受け、金型の材質・構造・精度要件に応じて加工工程をカスタマイズし、パラメータを最適化。さらに、CAD/CAM設計ソフトウェアと牧野加工センターを深度連携させ、設計データを加工指令に直接変換し、「設計－加工」のシームレスな接続を実現。AIシミュレーション技術の導入により、加工前にプロセスを模擬し、精度偏差や工具衝突を事前回避。試行錯誤コストを削減し、加工効率を大幅に向上させています。

国内金型業界の技術アップグレードが加速する中、V1は高端設備への投資と技術開発を継続し、設備と技術の深度融合を推進。超精密加工能力を継続的に向上させ、高難度・高精度の金型プロジェクトを積極的に受注。各業界の高端製造に対し、核心的な金型サポートを提供してまいります。