自动化

接收客户设备定制需求后，安排专业工程师全面收集加工工艺、产能、自动化等级及作业要求等核心需求。完成布局、机械、电气、人机交互（HMI）、安全防护等整体方案设计，输出可落地、低成本、高适配的定制化方案。

根据客户反馈迭代优化方案，直至双方技术参数、功能、周期、价格达成一致，完成方案定稿与合同签约。基于定稿方案，我们团队输出设备结构3D模型，先内部组织机械、电气、软件、工艺多部门技术评审，确认后跟客户进行3D审图，保障设备合规、稳定、高效。

工程师根据3D模型输出2D图纸并梳理零部件清单，区分标准件与非标加工件。标准件选用行业知名品牌（含电气元器件、电机、气缸、传感器、伺服系统等）。非标加工件由采购依据BOM表外发加工并跟进进度。非标结构件及定制工装夹具依托精密设备完成车、铣、磨、切割等加工，完成后进行质检筛选。

专业装配人员按标准工艺进行整机组装，涵盖机架搭建、机械结构装配、工装夹具安装、电气布线、气路液压管路排布及元器件固定。装配过程严格遵循标准化工艺，确保线路整齐、管路顺畅、结构稳固，并落实工序自检，杜绝装配误差、松动及接线错误。

电气工程师编写PLC控制、触摸屏HMI、伺服驱动及检测判定等程序，完成录入与调试。整机装配后在厂内进行空载及模拟工况负载调试，测试运行节拍、动作连贯性、定位精度、安全防护及异常报警功能，反复优化程序参数与机械结构。

厂内试产完成后进行不间断试生产，全程监测产能、良品率、运行稳定性、故障率及运行节拍等核心指标，确保完全符合客户验收标准与生产需求。交付验收后提供长效售后保障，确保设备长期稳定运行，降低客户运维成本。

自动化设备在客户车间投入量产，根据产能与产品换型需求灵活调配运行方案。针对产品更新与产能扩张，提供工装改造、工位拓展、新增视觉检测及自动化功能升级等改造服务，适配长期生产迭代需求。