在全球模具供应链中，质量可靠、交付可控是客户选择供应商的核心标准，也是模具企业的核心竞争力。2026年，随着汽车、高端电子、医疗器械等行业对供应链稳定性要求的日益严苛，客户对模具企业的品控能力与交付能力提出了更高的要求。V1凭借完善的全流程品控体系、充足的稼动率、顶级的Tier-1车企认证，实现了质量与交付的双重保障，成为全球客户值得信赖的模具供应商。

全流程品控体系，构筑模具质量的"三道防线"

V1始终将质量放在首位，构建了覆盖设计、加工、交付全流程的品控体系，为模具质量构筑起"三道防线"，确保每一套交付的模具都符合客户的严苛要求。

第一道防线：设计阶段的质量前置。在模具设计之初，我们的设计团队会与客户深度沟通，精准理解客户的需求与标准，同时联合工艺、质检团队进行设计评审，从模具结构、材料选型、加工工艺等方面进行全方位考量，提前规避设计缺陷带来的质量风险，实现质量管控的前置化。

第二道防线：加工阶段的全要素检测。为确保加工精度，V1配备了完善的高端检测设备：包括手持扫描仪、3台高精度CMM三坐标测量仪（其中1台Stable153012，行程1500×3000×1200mm；1台Croma 152210，行程1500×2200×1000mm），可实现大型注塑模具的整模、整腔及滑块、镶件等关键部位的全要素、高精度检测。从首件加工的精度校验，到加工过程中的过程检测，再到装配前的零部件检测，每一个环节都进行严格的质量校验，形成完整的厂内质量闭环，在模具出模前发现并消除所有尺寸风险。

第三道防线：交付阶段的全流程验收。模具制造完成后，我们会进行多次试模，对模具的精度、稳定性、量产性进行全方位测试，试模合格后再邀请客户进行现场验收；同时，我们会为客户提供详细的模具检测报告、试模报告，确保客户对模具质量一目了然；模具交付后，我们还会提供安装、调试、操作培训等全流程服务，确保模具在客户产线顺利投产。

充足稼动率，保障交付周期的稳定可控

交付能力的核心，在于充足的稼动率，而稼动率的保障，源于专业的团队配置与高效的生产管理。V1打造了一支经验丰富、分工明确的专业生产团队，为模具制造的稼动率提供了坚实的人力保障。

我们的技术骨干团队平均拥有15年以上的模具制造经验，具备丰富的高难度模具制造、装配、调试经验；在装配环节，我们的fitting部门设有10个专业装配小组，每组5人，分工明确、协同高效；同时，我们配备独立的省模团队，专注于模具的抛光、精修工作，确保模具的外观质量与使用精度。

专业的团队配置，让V1具备了复杂模具快速定位问题、精细调整的能力，在确保模具精度和外观质量的前提下，大幅缩短了fitting周期，可快速响应客户的FOT、模具修复、设计变更和走模需求。无论是常规订单的按时交付，还是加急订单的快速响应，V1都能凭借充足的稼动率，保障交付周期的稳定可控，让客户的产线规划更具计划性。

Tier-1车企认证，成为质量的"硬核背书"

客户的认可，是质量的最佳证明；而顶级车企的认证，更是模具质量的"硬核背书"。V1凭借过硬的质量与制造能力，已获得佛吉亚、丰田纺织等全球顶级Tier-1车企的认证，并拥有多年的批量交付经验，成为其核心模具供应商之一。

从2014年开始，V1就与丰田纺织上海总部展开深度合作，为其制造汽车车门（有喇叭网和无喇叭网）部件的模具，模具制造完成后送至丰田纺织广州成型工厂INTEX投入量产；同时，针对丰田纺织广州工厂以大型模具生产为主的特点，V1还为其提供大型模具的维修、设变等配套服务，凭借4米大型CNC加工中心的能力，为客户解决了大型模具维修的难题。

这些顶级Tier-1车企的认证与长期合作，不仅是对V1模具质量的高度认可，更让V1熟悉了全球汽车供应链的质量标准、流程要求与合规逻辑。对于新客户而言，V1的Tier-1车企认证就是一张"质量通行证"，有助于客户的项目更顺利地通过OEM审核，降低认证成本、时间投入及合规风险。

质量是企业的生命线，交付是企业的竞争力。V1将继续坚守质量标准，优化品控体系，提升稼动能力，以质量与交付的双重保障，为全球客户提供更优质、更可靠的模具解决方案，携手全球客户共同发展。