模具制造的核心竞争力归根结底是加工能力的竞争，而高端设备是超精密加工的基石。2026年，精密模具行业已进入“设备硬实力”比拼阶段。V1倾力打造以日本牧野高端CNC为核心的设备矩阵，实现复杂曲面、难切削材料与超精密零件的高效加工，奠定超精密模具制造的硬件基础。

牧野高端CNC矩阵，实现±0.005mm稳定加工精度

V1配备5台日本牧野高端CNC加工中心，包括1台V90S五轴联动加工中心与4台F5高性能CNC，整体加工精度稳定达±0.005mm。4台F5机型专为精密模具设计，具备高刚性与高效率，适用于汽车模具、精密电子模具等核心零部件加工。1台V90S作为旗舰五轴机型，填补了V1在高难度复杂结构模具加工领域的技术空白，为超精密制造提供顶级硬件支撑。

五轴联动加工，突破模具制造的设计边界

相比传统三轴加工，五轴联动技术彻底打破了空间曲面与异形结构的加工限制。V90S五轴加工中心实现X、Y、Z直线轴与A、C旋转轴的联动，加工头可从任意角度切入工件。该能力带来三大突破：一是设计自由度提升，精准还原一体化结构与复杂曲面设计意图；二是难切削材料处理能力增强，可高效加工高强度模具钢与硬质合金，提升模具耐用性；三是加工效率优化，一次装夹完成多道工序，消除多次装夹导致的精度偏差，显著缩短交付周期。

设备与技术融合，让高端设备发挥最大价值

V1坚持“设备+工艺”深度协同，而非简单堆砌硬件。专业操作与工艺研发团队经原厂培训，可根据材质、结构与精度要求定制加工工艺与参数。同时，CAD/CAM软件与牧野加工中心深度联动，实现设计数据到加工指令的无缝转化。引入AI仿真技术后，加工前即可模拟全过程，提前规避精度偏差与刀具碰撞风险，大幅降低试错成本。设备、工艺与数字化技术的融合，确保每一台设备持续输出最佳性能。

面向行业技术升级趋势，V1将持续投入高端设备与核心工艺研发，深化设备与技术融合，不断提升超精密加工能力，承接高难度、高精度模具项目，为全球高端制造提供坚实的工艺支撑。