压铸模具是汽车、工业装备与电子等产业实现轻量化制造的核心支撑。其中，铝、锌、镁等轻合金压铸模具因高度契合新能源汽车发展趋势，成为市场需求的核心方向。The Top Fame（V1 工业集团）深耕压铸模具制造领域超20年，具备1000吨级压铸机配套模具的研发制造能力，可实现多种轻合金材质的精密压铸模具设计与制造，年产能超150套。

V1实现了从设计研发、加工制造到试模优化的全流程自主完成，无核心环节外协。在设计阶段，团队结合行业经验与CAE仿真分析技术，精准优化浇道、排气与冷却系统；在加工阶段，配备高精度CNC加工中心与大吨位电火花成型机（EDM），加工精度稳定达到±0.005mm；在试模阶段，通过自有压铸机进行验证与精准调整，将一次试模合格率提升至95%以上，具备从小型精密到1000吨大型压铸模具的全规格制造能力。

针对不同轻合金的压铸特性，V1研发了专属精密工艺。针对铝合金压铸高温、易粘模的痛点，研发高温防粘模工艺，产品表面粗糙度≤Ra0.8μm，尺寸精度控制在±0.01mm以内；针对锌合金薄壁、精密特性，采用高速精密压铸工艺，满足电子与精密仪器行业的微型化需求；针对镁合金轻量化与高强度需求，优化模具冷却与压铸工艺，实现一体化成型，大幅提升产品结构强度，完美适配新能源汽车核心零部件制造。

目前，V1的压铸模具已广泛应用于多个核心领域。在汽车领域，实现发动机缸体、变速箱壳体及新能源汽车大型一体化压铸结构件的成型；在工业装备领域，满足机器人关节与机床结构件的高精度需求；在电子与精密仪器领域，精准制造手机中框、笔记本外壳及各类精密仪器核心结构件。从设计到售后，V1提供定制化全流程解决方案，实现模具与客户生产工艺的精准适配。