压铸模具作为模具产业的核心品类，是汽车、工业装备、电子等产业轻量化制造的核心支撑。其中铝、锌、镁等轻合金压铸模具，因契合新能源汽车轻量化发展趋势，成为市场需求的核心方向。V1深耕压铸模具制造领域超20年，具备1000吨压铸机配套模具的研发制造能力，可实现铝、锌、镁等多种材质的精密压铸模具设计与制造，年产能超150套，成为国内压铸模具领域的领先企业。

全流程自主研发，覆盖1000吨全规格压铸模具需求

V1的压铸模具制造，实现了从设计研发到加工制造、试模优化的全流程自主完成，无核心环节外协，具备从小型精密压铸模具到1000吨大型压铸模具的全规格制造能力。

在设计阶段，结合多年行业经验与CAE仿真分析技术，对浇道布局、排气系统、冷却系统进行精准优化，确保金属液流动均匀、排气顺畅、冷却高效；在加工制造阶段，配备高精度CNC加工中心、大吨位EDM加工机等核心设备，实现核心零部件高精度、高效率加工，加工精度稳定达到±0.005mm；在试模优化阶段，通过自有压铸机进行模具试模，根据结果精准调整，确保量产稳定性，一次试模合格率提升至95%以上。

铝锌镁专属精密工艺，契合轻量化制造核心需求

V1专注于铝、锌、镁等轻合金压铸模具研发制造，针对不同材质压铸特性研发专属精密工艺。

针对铝合金压铸高温、易粘模、成型精度难控制的痛点，研发高温防粘模压铸工艺，通过优化模具表面处理与压铸参数控制，实现精准成型，产品表面粗糙度≤Ra0.8μm，尺寸精度控制在±0.01mm以内；针对锌合金压铸薄壁、精密特性，采用高速精密压铸工艺，实现薄壁精密零部件高效成型，满足电子、精密仪器等行业微型化需求；针对镁合金压铸轻量化、高强度需求，优化模具冷却系统与压铸工艺，实现一体化成型，大幅提升产品结构强度与轻量化水平，适配新能源汽车核心零部件制造。

多领域深度应用，赋能下游产业高质量发展

V1压铸模具制造能力已广泛应用于汽车、工业装备、电子、精密仪器等多个领域，成为多家全球知名企业的核心模具供应商。

在汽车领域，可实现发动机缸体、变速箱壳体、底盘结构件等核心零部件压铸制造，其中1000吨大型压铸模具可实现新能源汽车大型一体化压铸结构件成型，大幅提升生产效率与车身轻量化水平；在工业装备领域，可实现机器人关节、机床结构件等压铸制造，满足高精度、高强度结构件需求；在电子领域，可实现手机中框、笔记本外壳等精密压铸零部件制造，契合3C电子行业轻量化、精密化发展趋势；在精密仪器领域，可实现各类精密仪器外壳、核心结构件压铸制造，确保产品精度与稳定性。

从模具设计、加工制造到试模优化、售后支持，V1可为客户提供压铸模具全流程解决方案，根据客户需求定制化开发模具产品，实现模具与客户生产工艺的精准适配。

在轻量化制造成为行业主流的今天，铝、锌、镁等轻合金压铸模具需求将持续增长。V1将继续加大研发投入，持续优化精密压铸工艺，突破更大吨位、更高精度的压铸模具制造技术，为下游汽车、工业装备、电子等产业的轻量化、高质量发展提供更优质的模具产品与解决方案。