第6部分：注塑模顶出系统标准和设计
内容:
A)注射模顶销设计标准
B)注射模具引导出模设计标准
C)注塑模具弹簧退货标准
D)注塑模液压喷射器标准
E)注塑模冲压件（PKO）设计标准
A)注射模顶销设计标准
1)不得使用直径小于0.093 "（3/32 "）的顶销。“DIA 3/32。顶销必须是2英寸肩型。
2)尽可能使用最大尺寸的顶销。
3)顶销应清除到成型表面的3 / 4英寸范围内。
4)顶销应设计成“推”零件，而不是“拉”零件。
5)顶针“凸台”只能在客户批准尺寸和位置的情况下使用。通常这些“老板”会导致部分下沉或变形，因此使用谨慎。
6)顶销和销板必须有相同的编号，以便于装配。
7)所有轮廓的顶销必须用销板上的口袋锁紧以防止旋转（参见图S6-1）。不准用销子装钥匙。
8)所有顶针必须是DME“EX”型或同等类型。
9)未经客户书面批准，不得在滑梯或升降梯细节下弹出。如果客户接受在滑梯或升降机细节下的弹射，限位开关必须记录弹射系统的前后运动。可以接受DME标准的“Thin Switch”限位开关。
10)采用国家标准的引射叶片和引射叶片柄（两片式设计）或同等产品。如有必要，可使用其他标准的单片引射叶片类型。
11)可采用矩形顶杆和推杆。在矩形顶杆和推杆接触分型线的情况下，回传销必须在头后预加载一个弹簧，预加载至少为0.100英寸（参见图S6-2）。
B)注射模具引导出模设计标准
1)顶板必须至少有两个顶板导向销和顶板导向衬套。四个导向销和衬套被认为是标准的，也是“正常做法”。数量和尺寸将根据模具尺寸和启动顶板动作的数量来确定。
2)导向引脚将是DME标准导向引脚（DME“PF”或“GL”型）。
3)导向衬套将是DME标准镀青铜导向弹射衬套（DME“GEB”型）。
C)注塑模具弹簧退货标准
1)弹簧复位只在客户指定的情况下设计。
2)使用DME标准中型（蓝色）模具和模具弹簧或同等产品。总弹簧压缩不应超过自由长度的35%。如果可能的话，弹簧预载荷应该设计成提供顶杆/销板组件重量的两倍。
3)如果使用外部弹簧，使用S.H.C.S.提供安全安装在销板上的弹簧保持架（参见图S6-3）。
4)在矩形顶杆和推杆接触分型线的情况下，回传销必须在头后预加载一个弹簧，预加载量至少为0.100英寸（参见图S6-2）。
D)注塑模液压喷射器标准
1)采用派克系列2-H液压缸。气缸孔尺寸和气缸安装方式的选择将由模具尺寸和顶板激活动作的数量决定。UPmold通常使用风格“JJ”安装。由于压力等级降低，不要使用派克“J”或“JB”型安装。
2)使用“T”型联轴器将油缸杆端固定在后夹板上。（参考图S6-4）
3)使用直接安装在气缸上的派克“EPS”型固态接近开关，或安装在模具板上的DME标准“薄开关”限位开关来记录前后顶板行程。
4)用于激活弹射系统的液压缸将被管道插入一个公共端口，按“推”和“拉”顺序。模具导轨或分板可以用作液压歧管。
E)压出模（PKO）设计标准
1) PKO图案将设计为UPmold专用的压力机（参见第9节：成型机标准）。
2) 3.50 “ ”菱形“和4 ” x 16 “图案通过后夹板有1.25 ”直径间隙，6 “ x 28 ”及以上图案通过后夹板有2.25 "直径间隙。UPmold PKO丝锥尺寸为所有图案为5/8“-11或½”-13。
3)当指定PKO扩展时，可使用渐进式标准“Hex系列”扩展或“puck”样式扩展。
